Стационарные шахтные зерносушилки, как правило, конструируются поточного типа, однако бывают и порционные (циклические) и применяются при сушке как большинства злаковых культур, так и кукурузы, подсолнечника, рапса, а также семенного материала. Комплектуются горелками, работающими на дизельном или, чаще, газовом топливе. Возможность переналадки с дизельной на газовую горелку и наоборот предусмотрена в большинстве сушилок. Поточные сушилки гарантируют приведение исходного продукта до 7% влажности за один проход в большинстве случаев.

Шахтная конструкция зерносушилок обеспечивает плавное и равномерное движение зерна, благодаря чему продукт не застаивается и выходит качественно высушенным. Шахтные зерносушилки как правило агрегатируются в крупные комплексы по переработке зерна, так как требуют применения систем предварительной очистки и специальных бункеров (силосов) для охлаждения зерна.

Наружная часть шахтных зерносушилок, изготовленная, как правило, из листов качественной нержавеющей стали, что гарантирует долгую жизнь сушилки и улучшает ее экологические свойства и внешний вид. Кроме того, особая конструкция листов обеспечивает высокую жесткость зерносушилки при ограниченном давлении на основание.

Стационарные, в особенности шахтные зерносушилки гарантируют очень высокую энергоэффективность, более 90%, благодаря возврату тепла при охлаждении высушенного и нагретого зерна на выходе. Полный возврат тепла при охлаждении высушенного зерна значительно уменьшает потребление топлива. Температура снижается последовательно, зерно не подвергается резким перепадам температуры и достигает зоны разгрузки с температурой близкой к окружающей.

Горелка и вентилятор разработаны так, чтобы иметь нулевую скорость воздуха выходящего из машины. Таким образом, потери сведены до очень малых величин. Центробежный вентилятор с обратными лопастями разработан для производства большого потока воздуха с минимальными затратами энергии и имеет очень высокую эффективность. Благодаря конусному компенсатору, образованному особой формой вентиляционного канала, обеспечивается постоянный и однородный поток воздуха для горелки.

Все стационарные сушилки дополнительно имеют набор пробников, электронных и механических датчиков, которые позволяют обеспечить высокий уровень безопасности оператора, сохранность продукта и самой сушилки. Благодаря наличию компьютера можно контролировать в реальном времени процесс сушки.

Автоматизация операций загрузки, сушки и выгрузки сводит к минимуму необходимость вторжения оператора в процесс сушки. Автоматический контроль влажности поддерживается современными приборами, что позволяет снизить до минимума нагрузку на оператора, процесс управления сводиться к установке параметров и наблюдению за работой шахтной сушилки.

На сушилках устанавливается панель управления; необходимо просто подключить ее к электрической системе. Панель оборудована световыми, акустическими сигнализаторами, кнопки обеспечены понятными табличками.

Наличие лестниц, помостов и площадок делает более легкой и безопасной работу по инспекции секторов сушилки от земли до верха. Из движущихся частей в сушилке только экстрактор и вентилятор, в связи с чем, обычное обслуживание почти не требуется.